鋼材的力學性能表-其它知識
鋼材的主要機械性能(也叫力學性能)通常是指鋼材在標準條件下均勻拉伸.冷彎和沖擊等.
單獨用途下所顯示的各種機械性能。鋼材通常有五大主要的機械性能指標：
通過一次拉伸檢驗可得到抗拉強度，伸長率和屈服點三項基本性能；
通過冷彎檢驗可得到鋼材的冷彎性能；
通過沖擊韌性檢驗可得到沖擊韌性。
1.屈服點(σs)
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材質的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材質的屈服特性，規(guī)定產生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度(σb)
材質在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最高應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設Pb為材質被拉斷前達到的最高拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸長率(δs)
材質在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般WCB屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材質抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材質的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(通徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度檢驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或通徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材質表面，由壓痕的深度求出材質的硬度。根據檢驗材質硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材質(如硬質合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和通徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材質(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材質(如淬火鋼等)。
⑶維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材質表面，用材質壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)
管道、容器、設備結構用管化學成分 國標無縫鋼管規(guī)格表|米重表
