螺旋焊管技術特性-其它鋼管展會
螺旋焊管技術特性
螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
技術特性
簡介
螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊接鋼管。
設備
主機：英國WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機組，該機組屬分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個主要部分而進行單體運輸，適宜于在現場布置設備、現場生產、現場供應鋼管。機組總體性能參數如下：
鋼管規格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm
制管長度 一般為6～30m，最長達80m
原料板寬 最小700mm，最大2000mm
鋼卷重量 最大40噸
材料等級最高達API 5L×65
內外及時對接焊機 LINCOLN DC-1500
主驅動主減速器 DAVID BROWN RADICON
等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125
液壓系統 VICKERS、DENISON
電控系統 SIEMENS、ABB
工藝流程
工藝流程如下：
開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗
