螺旋焊管檢驗設備檢驗工藝如下-螺旋焊管知識
螺旋焊管檢驗設備檢驗工藝如下
螺旋焊管檢驗設備：
工業電視內檢設備：檢驗內焊焊縫外觀質量。
磁粉探傷儀：檢驗大口徑鋼管近表缺陷。
超聲波自動連續探傷儀：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。
超聲波手動探傷儀：對大口徑鋼管缺陷的復檢、補焊焊縫的檢驗及水壓后焊縫質量。
X射線自動探傷機及工業電視顯像設備：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的內部質量，靈敏度不低于4%。
X射線拍片設備：對原始焊縫及補焊焊縫進行檢驗，靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機及微機自動記錄系統：檢驗每根大口徑鋼管的承壓質量。
檢驗工藝如下：
原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。
防腐
本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區別在于：
·內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用無毒環氧涂料(厚度0.4mm)。
·外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，最高不超過5000伏，本項目為10千伏。 防腐螺旋焊管
針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：
·嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。
·在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。
·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。
