高精度精軋衛生管制造技術難點基本工序-香港香港特區其它鋼管知識
高精度精軋衛生管制造技術難點基本工序
高精度精軋衛生管是無縫鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋（擴）無縫鋼管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁無縫鋼管】冷拔無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔冷拔無縫鋼管。選用精密冷拔無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔無縫鋼管的基本工序有：
(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；
(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；
(3)冷加工(冷軋或冷拔)；
(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的冷拔無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行
