國(guó)內(nèi)不銹鋼焊管生產(chǎn)主要采用連續(xù)成型機(jī)組和UOE方法生產(chǎn)。焊接方法都是采用惰性氣體保護(hù)焊、連續(xù)成型機(jī)組，在生產(chǎn)薄壁鋼管的工藝中一般配置單槍焊接，鋼管壁厚在2-3.2毫米的工業(yè)用管生產(chǎn)也有3-4槍焊接，還要一槍等離子加三槍氬弧焊等焊接方法。由于高能量的等離子的深熔能力強(qiáng)。在壁厚小于 6毫米的鋼管、一直采用等離子焊、單面焊接雙面成型。UOE方法主要是生產(chǎn)大管徑、厚壁不銹鋼管、一般采用等離子焊十氬弧焊。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)工業(yè)用高質(zhì)量的不銹鋼焊管、鋼管內(nèi)外表面的焊道進(jìn)行平滑處理。使焊縫與母材本體有相同的性能。為了保證工業(yè)用管的質(zhì)量，先進(jìn)的焊縫跟蹤、焊后精軋等先進(jìn)技術(shù)已得到采用。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼管一般仍采用離線處理的方法。進(jìn)行不銹鋼管熱處理的熱處理爐多數(shù)是燃煤氣、連續(xù)輥底爐，此外還有一座電加熱連續(xù)輥底爐、三座燃油連續(xù)輥底爐、兩座箱式爐。目前，先進(jìn)的在線熱處理也得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)已有5條連續(xù)生產(chǎn)線在使用。馬弗管式光亮處理爐、輥底式保護(hù)氣氛光亮熱處理爐也得到采用。目前，國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管的管坯，主要產(chǎn)于上鋼五廠、太鋼、大冶、撫順、西寧、南通、豐業(yè)等廠，也有一些地區(qū)生產(chǎn)管坯采用回爐料經(jīng)中頻爐熔化廢鋼生產(chǎn)。
國(guó)內(nèi)工業(yè)用焊管的鋼板主要產(chǎn)地是太鋼、張家港浦項(xiàng)、寧波寶新、上鋼三廠，也采用部分進(jìn)口原料。建筑裝飾的景觀材料有進(jìn)口薄帶鋼作為生產(chǎn)原料，也有熱軋窄帶經(jīng)冷軋來(lái)生產(chǎn)的原料，還有中頻爐生產(chǎn)鑄坯，經(jīng)鍛軋生產(chǎn)窄熱軋帶，再經(jīng)冷軋生產(chǎn)的窄帶。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼無(wú)縫管質(zhì)量參差不齊。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析和概率分析，在去年生產(chǎn)的7萬(wàn)噸中，有25%能夠可靠的應(yīng)用在石油、化工、化肥、鍋爐和航天、核電等行業(yè)。60%左右可以應(yīng)用在食品、釀造、醫(yī)藥、造紙、印染、城市環(huán)保等行業(yè)。還有20%左右為不合格品或可以利用品，存在的主要問題是鋼管化學(xué)成份超出允許偏差;鋼的純凈度不夠，含雜質(zhì)超標(biāo)，造成晶粒度不合格;不能按熱處理制度生產(chǎn)，造成晶間腐蝕不合格;內(nèi)外表面缺陷嚴(yán)重，重皮、夾渣、內(nèi)折未去除，嚴(yán)重偏壁等。工業(yè)用焊管的缺陷較少; 大中徑工業(yè)管存在圓度和直度不盡人意;裝飾用焊管存在成分超差、管徑及管壁超負(fù)差等嚴(yán)重問題。
