無縫鋼管爐內溫度控制是樞紐性的題目.圓管坯出爐后要經由壓力穿孔機進行穿空。熱處理后，就要被矯直。
1.熱軋（擠壓無縫
鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制
無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經由切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。擠壓后要脫管定徑。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。若鋼管內部有裂紋，氣泡等題目，將被探測出。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。酸洗后，涂油。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。 2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。厚壁鋼管鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫鋼管退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、出產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
。它們的出產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。然后緊接著是經由多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。燃料為氫氣或乙炔。
