天津熱軋無縫鋼管的生產流程-江蘇熱軋鋼管知識
天津熱軋無縫鋼管的生產流程
熱軋無縫管可分為一般鋼管，低、中壓鍋護鋼管.高壓鍋護鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管等等。熱軋無縫鋼管主要生產工序是:管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫。圓管坯是軋制無縫鋼管的原料。圓管坯要經過切割機的切割，加工成為長度約1m的壞料，然后經傳送帶傳送至熔護內加熱。管坯被送入熔護內加熱至大約1200℃，解熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵，管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。其中應用較廣的穿孔機是錐形錕穿鋼管空機，其有高效生產、產品質量好。穿孔擴徑位大等優點，可用于多種鋼種的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三錕斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯打孔，形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經定徑后，隨即進入冷卻塔中進行噴水冷卻，冷卻后被矯直。隨后經由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷.鋼管內部若出現裂紋和氣泡等問題，會立即被探測出。質檢還需手工挑挑選過程，通過后方可使用油漆噴刷上編號和規格等隨即入庫。
