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大口徑無縫管純凈鋼冶煉工藝研究的主要內容-陜西寶雞其它不銹鋼管資訊

大口徑無縫管純凈鋼冶煉工藝研究的主要內容

研究了易產生極大的塑性變形的鈮微合金化鋼的顯微組織性能和抗拉性能。鋼樣是鑄態料經多方向熱鍛工藝極大變形，累計應力約為(～4)。把經過多方向熱鍛試樣的顯微組織性能和抗拉性能與單一方向熱鍛后試樣的顯微組織性能和抗拉性能比較。光學顯微鏡和掃描電鏡的檢驗都顯示經多方向鍛造后試樣的晶粒尺寸比單一方向熱鍛后試樣的小。此外，經過多向鍛造工藝后，顯微組織看上去更均勻，總體上更加等軸。

實驗研究的鋼種為GCr15軸承鋼，轉爐特鋼生產工藝流程為：轉爐→LF(埋弧)精煉→RH(真空)處理→連鑄→軋制。爐外精煉的主要工藝要點有：①采用爐渣堿度在2～4之間，爐渣CaO/Al2O3控制在3～4之間;②采用強擴散脫氧，向爐渣加入夠的鋁粒等;③LF精煉時間65～90min，在后期加入SiBa變性劑;④LF精煉后對鋼水進行RH循環脫氣處理，處理時間50min左右，最高真空度保持時間20min左右，并且在RH處理后期喂SiBa線并軟吹;⑤采用鋼包→中間包→結晶器全程保護澆鑄技術。

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